模具制造領(lǐng)域的14個常見問題解答（下篇）

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  上篇文章小編給大家分享了模具制造領(lǐng)域的常見問題解答上篇，接下來華諾小編將進(jìn)一步介紹~

  4.鑄鐵的切削性能如何？
  通常情況下是：
  較高的硬度和強(qiáng)度會降低鑄鐵的切削性能，從而降低從刀片到刀具的預(yù)期壽命。用來進(jìn)行金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大多數(shù)類型的金屬切削性能普遍良好。切割性能與金屬的結(jié)構(gòu)有關(guān)，硬質(zhì)珠光體鑄鐵的切割加工也比較困難。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵具有良好的切削性能，球墨鑄鐵則比較差。
  鑄造過程中遇到的主要磨損類型有：粘結(jié)、磨蝕和擴(kuò)散磨損。碳化物、沙粒參雜及硬鑄件表皮是造成磨蝕的主要原因。切削溫度和切削速度較低時發(fā)生積屑瘤的粘結(jié)磨損。鑄造鐵質(zhì)體焊在刀片上較容易，但是這種情況可以通過提高切削速度和溫度來克服。
  另外，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，當(dāng)切削速度高時，尤其是使用強(qiáng)度高的鑄鐵時，會產(chǎn)生擴(kuò)散磨損。這種牌有很強(qiáng)的抗變型能力，會引起高溫。由于鑄鐵與刀具的相互作用，導(dǎo)致一些鑄鐵需要使用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具進(jìn)行高速加工，才能獲得較好的刀具壽命和表面質(zhì)量。
  通常需要加工鑄鐵的典型刀具屬性是：化學(xué)穩(wěn)定性和高熱硬度，但也與工件、工序及切削條件有關(guān)；要求切削刃具有韌性，抗熱疲勞磨損，并具有刃口強(qiáng)度。鑄鐵切割的滿意程度取決于切割刃口磨損的發(fā)展情況：快速變鈍意味著在切割刃口上出現(xiàn)熱裂紋和缺口，導(dǎo)致切割刃口過早斷裂，工件損壞，表面質(zhì)量差，波紋度過大等等。
  普通后刀面磨損，保持平衡，切削刃鋒利，這就是通常所要做的。
  5.模具制造中的主要通用加工工序是什么？
  切割過程應(yīng)該被劃分為至少3種工序：
  精加工，半精加工，粗加工，有時甚至超精加工（大多數(shù)用于高速切削）。當(dāng)然，剩余量銑削是在半精加工工序之后進(jìn)行精加工的。有很重要的一點是每個工序都要努力為下一個工序留下均勻分布的余量。
  若切削路徑方向和工作負(fù)荷變化不大，則可以延長切削刀具的壽命，且更可預(yù)測。有可能的話，盡量在專門的機(jī)床上進(jìn)行精加工處理。這樣可以在較短的裝配和調(diào)試時間內(nèi)提高模具幾何尺寸的質(zhì)量和精度。
  6.哪些刀具應(yīng)主要用于這些不同工序？
  粗加工工序：大刀尖圓弧半徑立銑刀，球頭立銑刀，圓刀片銑刀。
  半精加工工序：球頭立銑刀。圓刀片銑刀（10-25mm直徑圓刀片銑刀）。
  處理工序：球頭立銑刀，圓片銑刀。
  剩余量銑削工序：球頭立銑刀，直圓刀片銑刀，立銑刀。
  要優(yōu)化加工工藝，必須選擇專門的刀具尺寸、槽型和牌號的組合，確定切削參數(shù)，確定合理的加工策略。
  以上就是華諾小編為大家?guī)淼?strong>模具制造領(lǐng)域的常見問題解答的全部內(nèi)容，希望對您有所幫助~

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